西门子6ES7223-1BH22-0XA8设置参数

西门子6ES7223-1BH22-0XA8设置参数在工程实际中，一般输入输出设备不可能都直接与PLC连接。而且PLC的多个输出端子公用一个COM端，也不可能在一个端子上连接几根甚至十几根导线，所以，必须通过端子排连接。端子排通常是由多片端子并排安装在导轨上组成的。每片端子的两个口是短接的，根据需要可以将各片端子短接在一起。三菱触摸屏下载或上传画面有两种方法：一个是使用串口电缆，一个是使用CF卡。如果对于画面比较少的情况，使用串口电缆可以说比较方便，但对于画面比较多的情况下，再使用串口电缆就比较麻烦了，一个是时间需要长，另外一个是有可能经常会遇到下载后几画面时下载不成功的情况，这时你就不得不重新下载了。就拿我遇到的情况，下载70多个画面使用串口电缆大概需要45分钟左右，实在是让人难以忍受，而且因为串口易受干扰的缘故，经常遇到到后几个画面时下载不成功的情况发生。这时，你就需要考虑使用CF卡下载或上传画面程序了。 　　下面简要介绍三菱触摸屏使用CF卡下载或上传画面的步骤。 一、下载画面（到CF卡） 1、触摸屏操作（1）插入CF卡到触摸屏CF插槽   　 （2）CF卡开关打到ON，指示灯亮 （3）同时按触摸屏左上角，左下角和右上角，再松开手时，出现下面的系统设定画面：（4）点击“DATA＆OSCOPY”按钮，出现数据拷贝画面：（5）按SEL箭头按钮，选择“INNER　MEMORY→MEMORY　CARD”，再按COPY按钮，出现一个确认画面，按OK按钮确认。 （6）把触摸屏中的画面数据拷贝到CF卡中，传输成功后会出现一个“Data Transfer Completed”画面提示你数据传送完毕。 2、触摸屏编辑软件操作画面数据成功传输到CF后，先把CF卡开关（上述步骤第2步）打到OFF状态，再按CF插槽旁的“EJECT”按键，拔出CF卡。把CF再插入电脑的CF插槽中，利用三菱触摸屏编辑软件就可以编辑画面了。 （1）从触摸屏传到CF卡的画面保存在CF卡的“USERDATA”文件夹中，此文件夹中含有各个画面的文件及系统信息等，不能单个编辑画面文件。 （2）在三菱触摸屏编辑软件中选择“工程”→“打开”，选择CF卡中的“USERDATA”目录，并在文件类型中选择“GT Designer Files（A9GOTP.GOT），选中文件列表出现的A9GOTP.GOT文件，再点击“打开”，就可以把CF卡中的画面数据及系统信息导入到编辑软件中去了，接下来就可以根据需要修改画面了。 二、上传画面（到触摸屏）　　下载到CF卡的画面在编辑软件中编辑完后，还需要利用CF卡上传到触摸屏中去，下面介绍上传到触摸屏的步骤。 1、触摸屏编辑软件操作 （1）点击触摸屏编辑“通信”→“传送到存储卡…”。  2）在弹出的“传送到CF卡”画面中，选择所需要传送的画面及CF卡的盘符，一般其它选项由软件自动定位，不必选择。（3）点击“写入”后会弹出一个警告画面，如果可以CF卡中相关文件夹的内容无关紧急，点击“是”。（4）接着显示画面传输的画面，输入完毕后会给你一个“画面传输完毕”的提示。2、触摸屏操作　　编辑软件中的画面传到CF卡中后，就可以利用CF卡传到触摸屏中去了。 （1）～（4）步和下载画面到CF卡中触摸屏操作相同。 （5）按SEL箭头按钮，选择“INNER MEMORY←MEMORY CARD”。 （5）按“COPY”按钮后，就会把CF卡中的画面传输到触摸屏中去。（6）同样在传输完成后也会出现一个提示画面，提示你CF卡中的画面已经传输到触摸屏完毕，再按关闭按钮后，触摸屏经过一个初始化过程（屏幕闪2次）自动显示上传的画面。 1.1分析控制系统的控制要求熟悉被控对象的工艺要求，确定必须完成的动作及动作完成的顺序，归纳出顺序功能图。1.2选择适当类型的PLC根据生产工艺要求，确定I/O点数和I/O点的类型（数字量、模拟量等），并列出I/O点清单。进行内存容量的估计，适当留有余量。根据经验，对于一般开关量控制系统，用户程序所需存储器的容量等于I/O总数乘以8；对于只有模拟量输入的控制系统，每路模拟量需要100个存储器字；对于既有模拟量输入又有模拟量输出的控制系统，每路模拟量需要200个存储器字。确定机型时，还要结合市场情况，考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况，选定性能价格比好一些的PLC机型。1.3硬件设计       根据所选用的PLC产品，了解其使用的性能。按随机提供的资料结合实际需求，同时考虑软件编程的情况进行外电路的设计，绘制电气控制系统原理接线图。1.4软件设计 （1）软件设计的主要任务是根据控制系统要求将顺序功能图转换为梯形图，在程序设计的时候好将使用的软元件（如内部继电器、定时器、计数器等）列表，标明用途，以便于程序设计、调试和系统运行维护、检修时查阅。（2）模拟调试。将设计好的程序下载到PLC主单元中。由外接信号源加入测试信号，可用按钮或小开关模拟输入信号，用指示灯模拟负载，通过各种指示灯的亮暗情况了解程序运行的情况，观察输入/输出之间的变化关系及逻辑状态是否符合设计要求，并及时修改和调整程序，直到满足设计要求为止。 1.5现场调试在模拟调试合格的前提下，将PLC与现场设备连接。现场调试前要全面检查整个PLC控制系统，包括电源、接地线、设备连接线、I/O连线等。在保证整个硬件连接正确无误的情况下才可送电。将PLC的工作方式置为“RUN”。反复调试，消除可能出现的问题。当试运一定时间且系统运行正常后，可将程序固化在具有长久记忆功能的存储器中，做好备份。