西门子6ES7223-1BM22-0XA8参数图片

西门子6ES7223-1BM22-0XA8参数图片1,端子配线　　　　　　2,参数设定　　　　　　3,案例说明　　浆纱工序是织造生产流程中的关键工序，为tigao浆纱质量，使浆纱机实现机、电、仪、气、夜一体化技术、盐城纺织机械厂生产的GA-333型浆纱机率先应用了华光电子工业有限公司的中规模SU-6型可变程序控制器，作为设备的中央电气控制。对设备的运行状态、工艺参数等进行在线检测和实时控制，为浆纱机本身的浆纱质量和机械性能提供了可靠的技术保证。1、 压浆力随车速的变化作线性调节是保证上浆质量稳定的关键技术之一、压浆利于车速的关系曲线见图（一）。PLC通过传感器采集车速信号，压浆力信号与设定的车速、压浆力进行比较计算后，通过DA模块进行电流输出，输出的电流信号控制电控调压器输出的压缩空气压力使压浆力与车速的关系符合工艺曲线的要求。（图一）压浆力与车速关系曲线为了实现这一功能，PLC系统配置了如下模块。（1）U-01AD模块，用来采集压浆力的信号，模块安装位置号为PC26.（2）U-01DA模块，用来输出对压浆力的控制信号，本系统输出的控制信号为电流信号I+和I-，主控气动柜气阀调整压力，模块位置号为PC15。（3）U-01Z高速计数模块，用以采集浆纱机的运行速度信号，模块安装位置号位PC16。（4）由U-05T输出模块和U-05N输入模块组成参数设定矩阵电路（见图二），根据工艺要求P1、P2值可根据车速V1（低速）、V2（正常工艺车速）预先设定。当车速为0或V1，以低压浆力P1压浆；当车速升高，压浆力随着升高；当车速降低，压浆力P随着减小。这便构成了压浆力随车速变化进行线性调节的控制功能，这一功能的实现是由上述几个特殊模块在软件程序的支持下完成的，其控制精度、稳定性都很好，使上浆率这一重要工艺指标得到保证。2、 伸长率的在线检测、数字显示及精细调节系统对工艺参数的控制作用，体现su-6优越控制功能的系统之一。伸长率是浆纱工序重要工艺参数之一，要求纱线的伸长率在保证卷绕的基础上尽可能小，以保持纱线的大伸度，为后部工序的工作提供良好的条件。对伸长率的在线检测和控制步骤是：（1） 首先对浆纱机拖引辊、上浆辊、引纱辊的线速度进行检测。（2） 可编程序控制器对采集到的数据进行处理计算。（3） 将计算的结果输出到显示器进行在线显示。（4） 同时将计算结果与伸长率的设定值进行比较，用输出模块控制伺服电机自动对伸长率进行精细调节或根据显示的数据进行人工远程调控。为完成上述显示和控制功能，在PLC系统中使用了如下模块：（1） 使用了U-01NI中断输入模块，采用华光电子工业有限公司的TRD-J200-RZ旋转编码器，KCN-6SR计数器作为传感器，以中断执行方式输入数据。同时使用U-01Z高速计数模块检测的数据。U-01NI模块放入PC00槽内。（2） 采用U-15T和U-05N模块，使用矩形输入方式对伸长率工艺参数进行设定以及伸长率自控命令和人工远程调控信号输入。（3） 采用U-20T输出模块，执行伸长率自控和人工远程调控指令。上述伸长率自控系统的使用保证浆纱伸长率的控制精度，同时简化了挡车工的操作和人为因素的影响。GA-333浆纱机使用SU-6可编程序控制器的系统配置情况：系统配置图见图三通过图三可看出，SU-6PLC系统中共配置了U-01AD、U-01DA、U-01Z、U-01NI四块特殊模块季其它输入输出模块15块，共计19块模块，其实际使用I/O点数为67/140点，对浆纱机如下工艺参数进行自动控制。1、 经轴的退绕张力。 2、浆液、烘筒的温度自控。 3、压浆力随车速度变化作线性调节。 4、伸长率在线检测数字显示及精细调节。 5、浆液液面自控。 6、浆纱匹长、匹数的自动记录。 7、浆纱车速、压浆力、伸长率、回潮率、匹长、匹数的显示。 8、对全机近70个点的机械动作进行控制。SU-6输出模块的配制PC12(U-05T) PC21(U-05T)浆槽（前浆槽）CA CA0-退绕张力自控贮气阀YA 0-引线压辊上下电磁阀YA1-退绕张力自控刹车阀YA 1-前浸没辊侧压电磁阀YA2-压纱辊（车头侧面压纱）2-后浸没辊侧压电磁阀YA3-空 3-前压浆辊升降电磁阀YA4-织轴正传电磁阀YA4-前压浆辊高低压切换电磁阀YA5-织轴反转电磁阀YA 6-后压浆辊高低压切换电磁阀YA6-织轴离合器合YA 7-补浆电磁阀YA7-织轴离合器分YA CBCB 0-边轴离合器电磁阀YA0-计时 1-前压浆辊自动加压电磁阀YA1-电铃中间继电器KA9 2-前浸没辊升降电机接触器（升）KM122-I浆槽电磁离合器的中间继电器KA10 3-前浸没辊升降电机接触器（降）KM133-II浆槽电磁离合器的中间继电器KA11 4-后浸没辊升降电机接触器（升）KM144-警报器高 5-后浸没辊升降电机接触器（降）KM155-警报器低 6-I浆泵电机接触器KM166-空 7-I浆槽湿分线接触器KM177-空 PC22(U-05T)II浆槽（后浆槽）PC20(U-05T) CACA 0-引纱压辊上下电磁阀YA0-寸行电机接触器KM11 1-前浸没辊测压电磁阀YA1-寸行电磁离合器的中间继电器KA2 2-后浸没辊测压电磁阀YA2-织轴电磁离合器的中间继电器KA3 3-边轴离合器电磁阀YA3-打印中间继电器KA8 4-补浆电磁阀YA4-左拍分电机接触器（拍）KM7 5-后压浆辊升降电磁阀YA5-左拍分电机接触器（分）KM8 6-后压浆辊高低压切换电磁阀YA6-右拍分电机接触器（拍）KM9 7-前压浆辊高低压切换电磁阀YA7-右拍分电机接触器（分）KM10 CBCB 0-前压浆辊升降电磁阀YA0-油泵电机接触器-KM2 1-前压浆辊自动加压电磁阀YA1-伸缩箱电磁阀YA 2-前浸没辊（电机升）接触器KM182-导纱辊电磁阀YA 3-前浸没辊（电机降）接触器KM193-测长辊电磁阀YA 4-后浸没辊（电机升）接触器KM204-上落轴电磁阀YA 5-后浸没辊（电机降）接触器KM215-排风电机（I）接触器KM5 6-浆泵接触器KM226-排风电机（II）接触器KM6 7-湿分绞接触器KM237-空SU-6可编程序控制器的使用大大简化了电器控线路，是继电器、接触器逻辑控制电路无法比拟的，并且各模块均有LED状态指示和故障显示，可对故障的分析处理带来极大的方便，压缩故障停机时间，tigao工作效率。结束语中规模的SU-6可编程序控制器是一种结构紧凑、功能丰富，适用于分散控制的系统的理想设备，而且其性能极为稳定。SU-6在GA-333浆纱机上已运行了2年多了，从未发生故障，既满足了设备的工艺要求，又tigao了浆纱机的档次，作为用户，我们对华光的PLC系列产品表示十分满意。在PLC内部结构和用户应用程序中使用着大量的数据。这些数据从结构或数制上具有以下几种形式。（1）十进制数 十进制数在PLC中又称字数据。它主要存在于定时器和计数器的设定值K；辅助继电器、定时器、计数器、状态继电器等的编号；定时器和计数器当前值等方面。（2）二进制数 十进制数、八进制数、十六进制数、BCD码在PLC内部均是以二进制数的形态存在。但使用外围设备进行系统运行监控显示时，会还原成原来的数制。一位二进制数在PLC中又称位数据。它主要存在于各类继电器、定时器、计数器的触点及线圈。（3）八进制数 FX系列PLC的输入继电器、输出继电器的地址编号采用八进制。（4）十六进制数 十六进制数用于指定应用指令中的操作数或指定动作。（5）BCD码 BCD码是以4位二进制数表示与其对应的一位十进制数的方法。PLC中的十进制数常以BCD码的形态出现，它还常用于BCD输出形式的数字式开关或七段码的显示器控制等方面。（6）常数K、H 常数是PLC内部定时器、计数器、应用指令不可分割的一部分。常数K用来表示十进制数，16位常数的范围为-32768～ 32767，32位常数的范围为-2147483648～ 2147483647。常数H用来表示十六进制数，十六进制包括0～9和A～F这16个数字，16位常数的范围为0～FFFF，32位常数的范围为0～FFFFFFFF。 在现代工业生产设备中，有大量的数字量及模拟的控制装置，例如电机的启停，电磁阀的开闭，产量的计数，温度、压力、liuliang的设定与控制等，均采用可编程序控制器（PLC）。本文阐述PLC控制系统设计的一些注意事项。　　2、抗干扰与外部互锁　　若PLC输出带感性负载，负载断电时会对PLC的输出造成浪涌电流的冲击。为此，对直流感性负载并接续流二极管，对交流感性负载并接浪涌吸收电路，可有效保护PLC。　　3、PLC外部驱动电路对于ＰＬＣ输出不能直接带动负载的情况，必须在外部采用驱动电路，还应采用保护电路利浪涌吸收电路，且每路有显示二极管（LED）指示。印制板应做成插拔式，以方便维修。　　五、安装与布线　　1、安装位置PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内。与PLC装在同一个开关柜内的电感性元件，如继电器，接触器的线圈应并联RC消弧电路或续流二极管。PLC应远离强干扰源，如大功率晶闸管装置、高频焊机和大型动力设备等。　　2、信号线与功率线应分开布线不同类型线应分别装入不同管槽，信号应尽量*近地线或接地的金属导体。当信号线长度超过300M时，应采用中间继电器转接信号或使用PLC远程I\O模块。　　3、信号传输通常，当模拟输入输出信号距PLC较远时，应采用4-20ma或0-10ma的电流传输方式，而不是电压传送方式。传送模拟信号的屏蔽层为一端接地。为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，并将屏蔽层两端接地。　　六、扩展模块的选用　　80点以内的系统，一般不需要扩展，当系统较大时就要扩展。当扩展不能满足要求时，可采用网络结构。扩展模块种类很多，如单输入模、单输出模块、输入输出模块、温度模块、高速输入模块等。　　七、PLC的网络设计　　用PLC进行网络设计难度比PLC单机控制大得多。首先应先用自己较熟悉的机型，对其基本指令和功能指令有较深入的了解，并且指令的执行速度和用户程序存储容量也应仔细了解。否则，不能适应实时要求，造成崩溃。另外，还要考虑通信接口、通信协议、数据传送速度等。后，还要向商家寻求网设计和软件技术支持及详细技术资料。　　八、软件编制　　在编制软件前，应首先熟悉所先用的PLC产品软件说明书。若用图形编程器或软件包，则可直接编程，若用手持编程器编程，应先画出梯形图后再编程。编程结束后先空调程序，待各个动作正常后，再在设备上调试。在现代工业生产设备中，有大量的数字量及模拟的控制装置，例如电机的启停，电磁阀的开闭，产量的计数，温度、压力、liuliang的设定与控制等，均采用可编程序控制器（PLC）。本文阐述PLC控制系统设计的一些注意事项。　　三、输入回路的设计　　1、PLC上DC24V电源使用PLC产品的DC24V电源，容量小，用其带时要注意容量，作好防短路措施。　　2、外部DC24V电源若输入回路有DC24V供电的接近开关、光电开关等，而PLC的DC24V电源容量不够时，要从外部提供DC24V电源。注意：该电源的“－”端不要与PLC的DC24V的“－”端及“COM”端相连，否则会影响PLC的运行。　　3、输入的灵敏度PLC的端电压和电流均有规定，当输入回路串有二极管或电阻（不能完全启动），或者有并联电阻或有漏电电流时，（不能完全切断），就会有误码动作，灵敏度下降，对此应措施。另一方面，当输入器件的输入电流大于PLC的大输入电流时，也会引起误码动作，应采用弱电流输入器件，选用输入为共漏型的PLC。　　四、输出回路的设计　　1、各种输出方式的比较　　继电器输出：优点是不同公共点之间可带不同的交直流负载，且电压也可不同，带负载电流可达2A/点；缺点是不适用于高频动作的负载。晶闸管输出；带负载能力为0.2A/点，只能带交流负载，可适应高频动作，响应时间为1ms。晶体管输出：适应于高频动作，响应时间短，一般为0.2ms左右，但只能带DC0.5A/点，每4点不得大于0.8A。　　当系统输出频率为每分钟６次以下时，应继电器输出，因其电路设计简单，抗干扰和带负载能力强 在现代工业生产设备中，有大量的数字量及模拟的控制装置，例如电机的启停，电磁阀的开闭，产量的计数，温度、压力、liuliang的设定与控制等，均采用可编程序控制器（PLC）。本文阐述PLC控制系统设计的一些注意事项。　　在现代工业生产设备中，有大量的数字量及模拟的控制装置，例如电机的启停，电磁阀的开闭，产量的计数，温度、压力、liuliang的设定与控制等，均采用可编程序控制器（PLC）。本文阐述PLC控制系统设计的一些注意事项。　　一、选型　　1、系统规模首先应确定是用PLC单机还是用PLC形成网络，由此计算出PLC输入、输出点数，并且要留有一定余量（10%）。　　2、确定负载类型根据PLC输出端所带的负载是直流还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率和负载的性质（电感性、电阻性）等，确定PLC输出端的类型是采用继电器输出还是晶体管输出，或晶闸管输出。　　3、存储容量与速度一般存储容量越大、速度赶快的PLC价格就越高，应根据系统的大小合理先用PLC产品。　　4、编程器的选购PLC编程可采用三种方式：　　手持编程器、图形编程器（梯形图）用PC机加PLC软件包编程效率高，目前大多使用厂商提供的软件开发平台。因此，应根据系统的大小与难易开发周期的长短以资金的情况合选购PLC产品。　　二、电源部分　　PLC可*工作是追求的目标之一。电源干扰主要是通过供电线路的阻抗耦合产生的，是干扰进入PLC的主要途径之一。若有条件，可对PLC采用单独供电，以避免其他设备启停对PLC干扰。在干扰较强或对可*性要求很高的场合，可在PLC的交流电源输入端加接带屏蔽的隔离变压器和低通滤波器。隔离变压器可以抵制从电源线窜入的外来干扰，低能滤波器可以吸收掉电源中的大部分“毛刺”干扰。动力部分、控制部分、PLC与I\O电源应分别配线，隔离变压器与PLC、I/O电源之间采用双绞线连接。系统的动力线应有足够截面，以降低线路压降