西门子6ES7214-1AD23-0XB8接线方式
项目背景
铁厂的生产工序几乎都需要用水。水用于冷却设备构件、产品、副产品和其他介质如润滑油等，还用于洗涤产品或含烟尘气体，剥离钢板表面氧化铁皮、粒化冶金渣和输送物料，制备酸洗液和乳化液等溶液，以及用于生产蒸汽等。对水的需求比较大，迫切的需要自动化，使用自动化控制的系统钢铁厂水的循环利用率达到95%左右，个别厂甚至高达97~98%。
钢铁厂节约用水的主要途径是:
①tigao水的循环利用率。
②tigao水的重复使用量，根据各种用水设备对水质要求的不同，按对水质要求的高低，循序重复使用。
③改革冷却工艺。冶金炉采用汽化冷却不仅可以节约用水，还可以延长所冷却构件的寿命和综合利用废热。采用空气-水热交换器代替敞开式冷却设施，可避免冷却水的损失。
④采用不用水或少用水的生产工艺,如焦化厂采用干法熄焦,以干法除尘代替湿法除尘等，都可节约用水。
⑤加强管理和维护,杜绝水的漏损和浪费,安装计量仪表和调节、控制装置，控制用水量。
因为一些原因钢厂的水处理工艺不能公布，本文将着重介绍电气控制的部分。
一、工艺流程图
钢厂水处理工艺流程图如下：
二、电气柜的分布图
PROFIBUS-网络接线图
P框架是主站，A,B,C,D是分站，Repeater中继器(REPEATER)是网络物理层上面的连接设备。适用于完全相同的两类网络的互连，主要功能是通过对数据信号的重新发送或者转发，来扩大网络传输的距离。
PLC系统组态图
图中：工程师站这个工控机里面可以修改画面和程序，客户端是只能监控系统和进行基本的操作
三、部分电气元件
1）PLC主机
2）HMI设备
3）网络设备
四、部分PLC电气图纸
五、现场部分程序
现场PROFIBUS现场组态，可以直接显示出主站的配置，当你用鼠标点击分站是也会显示分站的配置
部分组织块、功能块等
调试过程中遇到的问题及解决办法：
图纸和程序是根据水处理的工艺完成的，后来到了现场程序又根据实际的情况进行了修改，但是当时困扰我的问题，就是DP网络组态问题，总是DP站通信不上，通信距离又比较远，我需要一个一个的插头查看，一直到后来发现原来是后一个站的DP接头的拨码开关没有从OFF-ON，把拨码开关从OFF拨到ON问题排除，通信可以顺利的通信上了。
六、总结
这个项目之所以选择西门子的S7-315PN/DP这个型号，可以同时具备两个接口，支持可以PROFIBUS和以太网的通信协议，DP接口连接水处处理系统的分站，PN接口可以通过交换机和中控室上位机。从而实现远程控制和远程监控的功能。经过实践西门子S7-300系列的PLC是可以相信的，这个系统有运行了7年没有出现过问题
根据简易线半自动砖机的工艺流程及控制要求，结合现场控制工艺需求，分析了硬件配置以及软件控制流程，设计了一套基于S7-200 SMART的控制系统。经过实际运行中的测试，该控制系统工作稳定，生产效率高，满足控制工艺需求。
1、项目简介
QT10砖机在生产砖的过程中，有别于传统烧窑制砖的工艺，通过震动加压成型的，不需要烧制工程。主要用粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。根据模具不同可压制外形为标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖（蒸压砖）等。是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。
该设备主要由成型机机架、压头、料车、送板机构、震动台、模框、接办机构、液压控制系统、电控柜等组成，设备外观如图所示。
◆ 设备技术参数
1、总功率31KW；
2、成型周期：15-18秒；
3、产量：75000-85000块/8小时；
4、工作压力：约0.7Mpa；
5、激震力：100KN；
6、重量：约10.6T；
7、主机尺寸：6100×3500×2950mm。
2、工艺流程介绍
工作原理：制砖材料经过辅助设备配料站、搅拌机输送到砖机料车的储料斗中，再由送料小车装置经过强制破拱及二次搅料，将均匀地布在模具中。经过压头与震动台的加压震动成型。后脱膜由送板、接砖机构将成型砌块送出。
具体的工艺流程如下所示：
◆ 说明：
自动过程中若按下急停按钮，将立刻停机，并退出自动状态；按下停止按钮，结束当前循环后，退出自动状态；装板机构如检测到无板，将等待，直至检测到有板，再继续自动循环。
开始自动条件：模框下降到位，压头上升到位，送板退到位，料车退到位，装板机构检测有板。
3、方案确定
随着一些公司的发展壮大，它们的许多产品开始销往海外，为了进一步的开阔市场，要求设备使用的电器元件是度较高的品牌，而西门子是全球大的电子和电气公司之一，在工业、能源、医疗和城市基础设施领域。
设备原使用显示器文本，改为触摸屏SMART 700IE后，不仅操作更为方便，直观，实现些原文本所无法实现得功能，而且使设备整体上一个档次，设计显得更为智能、人性化。同时Smart PLC MicroSD卡的使用也解决了售后设备程序更新的不便。
综合各方面的考虑将原先用信捷 PLC+信捷文本显示器的控制系统，替换为西门子S7-200 SMART PLC ST60+SMART 700IE的控制系统。
4、产品硬件配置
5、软件开发
◆ 信号分配表部分如下表所示：
◆ PLC部分程序如下图所示：
程序设计上采用结构化编程，分为初始化、手动部分、自动部分、liuliang压力控制、数据处理、输出等几部分组成，初始化部分完成部分参数的开机复位；手动、自动部分分别处理砖机手动及自动状态下逻辑控制；liuliang压力控制部分完成液压站控制；故障报警部分采集砖机的报警信息；输出部分直接控制PLC的输出。
说明：采用结构化编程，上为主程序Main
◆ 下面为触摸屏的部分操作界面：
HMI画面分为主画面、参数设定、状态监控、报警画面等组成，有开机画面、通过参数设定画面可以设定设备的一些重要参数；报警记录画面显示设备报警信息。部分画面如下所示：
6、应用体会
SIMATIC S7-200 SMART的编程软件STEP 7-MicroWIN SMART的设计上比以往更为美观、人性化，有利于tigao编程人员的工作效率；以太网接口的使用，使用户只需一条普通的以太网线便可以下载，而无需购买些专用的下载线，且下载速度快，又稳定。同时该款PLC使用的是普通MicroSD卡，而不是专用的微存储卡，这些相对而言降低了使用者门槛，更有利于产品的推广；smart700IE这款触摸屏经济适用，即控制了成本也保证了品牌，被广大客户所接受。当然也存在些不足的地方如： smart200 plc 本体多控制三根轴，也没有相应的定位模块，而很多客户的产品超过了3根轴；虽然该款PLC有4个高速计数器，但因部分高速计数器共用输入点，双相计数时，影响到其他计数器的使用，显得通道过少；SMART 700IE触摸屏的开机时间太久、灵敏度不高，不少客户反应；SIMATIC WinCC flexible 2008编程软件过大，给软件获取、安装都带来不便。这些都不利于产品的推广，望能有所改善。